Mantenimiento productivo total

Con origen en Toyota Motor Company, Total Productive Maintenance (TPM) ha estado ayudando a la industria a identificar y eliminar las causas de desperdicio en instalaciones de producción de todo tipo desde la década de 1960.

TPM es un enfoque proactivo del mantenimiento que incluye a todas las partes interesadas, desde los operadores hasta los gerentes de línea y los departamentos de mantenimiento.
IDP Maintenance Solutions tiene un historial comprobado de implementación de TPM y ha utilizado este enfoque en el desarrollo de herramientas para ayudarlo en su viaje hacia la “Ejecución de producción perfecta”. Las siguientes capturas de pantalla muestran algunas de las funciones disponibles.
Para obtener más información o una demostración gratuita , contáctenos.
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TPM tiene como objetivo lograr la "Ejecución de producción perfecta" logrando:

> Sin averías.

> Sin paradas / marcha lenta.

> Sin defectos de calidad.

Además de la "Ejecución de producción perfecta", las instalaciones dedicadas a TPM se benefician de:

> Mejora de los estándares de seguridad y salud.

> Conocimiento mejorado del equipo por parte del operador.

> Trabajo en equipo mejorado.

> Mejora de la comunicación.

> Registro de fallas + OEE

La clave de TPM es registrar todos los defectos de calidad, paradas y ejecuciones lentas. Nuestra herramienta TPM puede ser utilizada por operadores con una PC disponible o con una aplicación para iPhone / iPad.

La captura de pantalla 1 es una página de entrada de datos personalizada para un cliente.

La captura de pantalla 2 es un gráfico OEE creado a partir de los formularios de entrada de datos.

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> Análisis de datos

Los operadores, gerentes y mantenimiento pueden analizar rápidamente el rendimiento del equipo utilizando la herramienta TPM.

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> Atención al operador / Mantenimiento autónomo

El cuidado del operador / Las tareas de mantenimiento autónomo son clave para el éxito de TPM, los operadores serán capacitados para identificar defectos temprano mientras realizan la limpieza / mantenimiento básico.

Se pueden crear y programar tareas detalladas en nuestra herramienta. Los operadores pueden seguir instrucciones y retroalimentar los valores cualitativos y cuantitativos como fotografías a través de la aplicación móvil.

Todas las tareas se archivan automáticamente para recopilar un historial detallado del equipo.

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> 5S

5S es la base que utilizan las soluciones de mantenimiento de IDP para construir un proceso de TPM sólido. En nuestra herramienta TPM se incluye la capacidad de configurar preguntas y respuestas con puntajes que se adapten a su instalación, lo que garantiza que sus auditorías 5S sean relevantes. También es posible almacenar y crear estándares para cada área usando la herramienta.

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